Piese din oțel turnat de înaltă calitate, piese rezistente la uzură

Scurtă descriere:

Piesele din oțel turnat sunt potrivite pentru diverse tipuri de motocultoare, tractoare și alte utilaje agricole.

Denumire piesă: Cultivator agricol cu preț redus
Materie primă: 65Mn sau oțel cu bor 30MNB5
Duritate: HRC 43-49
Dimensiunea găurii: Pătrată 31 * 31 mm sau opțională
Grosime: 3~12 mm
Tratament de suprafață: Vopsire în culoarea de care aveți nevoie
Culoare: Albastru, negru sau altă culoare în funcție de cerințele dumneavoastră
Utilizare: Utilizat pe scară largă pentru unelte agricole
dimensiuni: 14 inci până la 36 inci
raport de testare a utilajelor: furnizat
tip: Lame
utilizare: Cultivatoare
greutate (kg): 20 sau opțional

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Procesul de producție a pieselor din oțel turnat este procesul de turnare a oțelului în apă în forma dorită a pieselor. Etapele principale sunt următoarele:

1. Pregătirea materiilor prime: Selectați oțelul uzat, fonta și alte materii prime adecvate și ajustați compoziția în funcție de cerințele piesei turnate pentru a vă asigura că proprietățile sale mecanice (cum ar fi rezistența și tenacitatea) îndeplinesc standardele.

2. Topire: Trimiterea materiilor prime către cuptoarele de oțel (cum ar fi cuptoarele cu arc electric și cuptoarele cu inducție) pentru topire, controlarea temperaturii (de obicei 1500-1600℃) și a compoziției chimice, îndepărtarea impurităților (cum ar fi sulful și fosforul) și obținerea apei de oțel calificate.

3. Miez de turnare: se realizează matrițe și miezuri de matriță în funcție de forma pieselor. Metodele comune includ turnarea în nisip (materialele nisipoase sunt în mare parte nisip cuarțos cu liant), turnarea metalelor etc., iar miezul este utilizat pentru a forma cavități interne sau structuri complexe ale pieselor.

4. Turnarea: Turnați apa din oțelul topit în cavitatea matriței și așteptați să se răcească și să se solidifice pentru a forma un semifabricat. La turnare, viteza și temperatura trebuie controlate pentru a evita defecte precum turnarea insuficientă și contracția.

5. Curățarea cu nisip: După ce turnarea se răcește, scoateți matrița și miezul matriței (cum ar fi nisipul vibrator), curățați bavurile de pe suprafață, gura de turnare etc. și obțineți piesele turnate preliminar.

6. Tratament termic: tratament termic, cum ar fi recoacere, ardere pozitivă, călire etc., în funcție de cerere, pentru a îmbunătăți organizarea internă a piesei turnate și a îmbunătăți proprietățile sale mecanice (cum ar fi eliminarea stresului intern și îmbunătățirea durității).

7. Prelucrare ulterioară: Prin așchiere (cum ar fi strunjire, frezare, șlefuire), tratare a suprafeței (cum ar fi vopsire, galvanizare) etc., piesele îndeplinesc cerințele de precizie dimensională și calitate a suprafeței ale proiectului.